1. גורמי חומר גלם
גורמי חומר גלם משפיעים ישירות על אפקט הפילוג. חומרים בעלי תכולת עמילן גבוהה עוברים ג'לטין בקלות על ידי קיטור. לאחר מיזוג, לחומרי הגלם הללו יש מידה מסוימת של צמיגות, המועילה להיווצרות גלולה. עבור חומרי גלם בעלי תכולת סיבים גולמיים גבוהים, הוספת כמות מסוימת של שמן יכולה להפחית את החיכוך בין החומר לתבנית הטבעת במהלך הפלטה, מה שמועיל למעבר החומר דרך תבנית הטבעת ולכדורים יש מראה חלק יותר לאחר היווצרותם. בדרך כלל, כמות התוספת היא כ-1%. הוספת יותר מדי שמן עלולה בקלות לגרום לכדורים להיות רופפים. אם יש צורך להוסיף עוד שמן, ניתן לשקול ריסוס לאחר הפלטה, המתאים במיוחד לייצור הזנה-באנרגיה גבוהה. גודל החלקיקים של חומר הגלם הכתוש קובע את שטח הפנים של הרכב ההזנה. ככל שגודל החלקיקים דק יותר, שטח הפנים גדול יותר, החומר סופג מהר יותר את הלחות מהקיטור, מה שמועיל למיזוג החומר ולקליפה קלה יותר. מנקודת מבט של פלטה, ריסוק עדין יותר מביא לעוצמת פלטה גבוהה יותר, אך דורש יותר קיטור, ונוטה להסתימה אם לא נזהרים. כמו כן, ריסוק עדין מדי של חומרי גלם מוביל לצריכת חשמל גבוהה מדי. גודל חלקיקים גס מדי מגביר את השחיקה של תבנית הטבעת וגליל הלחץ, מה שמקשה על כדורי כדורים, במיוחד עם קוביות טבעת קטנות- בקוטר. זה גם גורם לג'לטיניזציה לקויה, מה שמוביל לצריכת חומרים גבוהה, תשואה נמוכה ותכולת אבקה גבוהה בכדורים. לכן, לייצור מזון לבעלי חיים ולעופות, מומלצת מסננת 2.5-3.0 מ"מ לריסוק תירס. זה מונע את החסרונות של גודל חלקיקים עדין יתר על המידה תוך הבטחת גודל החלקיקים הדרוש עבור מיזוג נכון של הזנה, ובכך מפחית את תכולת האבקה בכדורים. יתר על כן, יש לשים לב לאחידות הערבוב לפני הפילטה. מכיוון שתכשירי הזנה מורכבים והמשקלים הסגוליים של חומרי גלם שונים שונים באופן משמעותי, יש להשתמש בזמני ערבוב שונים עבור פורמולציות וזנים שונים כדי להשיג מקדם וריאציה אחידות של כ-5%.
2. בקרת זרימת הזנה
כדי להבטיח שטחנת הכדורים פועלת באופן רציף ואחיד בעומס מלא, קצב זרימת החומר הנכנס לטחנת חייב לעמוד בדרישות הגלולה. מבנה ההאכלה צריך לבטל ביעילות האכלה לסירוגין הנגרמת על ידי צבירה. אם לוקחים את טחנת הכדורים SZLH40 כדוגמה, קצב זרימת החומר לא צריך להיות פחות מ-10T/H. כדי לייצב את זרימת החומר בייצור בפועל על ידי התאמת המזין, גישה סבירה היא התקנת ממגורת חיץ ישירות מעל טחנת הכדורים. ללא סילו חוצץ זה, או עם צינור חיבור ארוך (מעל 0.5 מ') בין ממגורת החיץ למזין, קשה להבטיח קצב הזנה יציב. טחנות הזנה רבות, כאשר הן חווים יעילות חריגה של טחנת הכדורים, מתמקדות אך ורק בטחנת הכדורים עצמה, ומזניחה את גורם ההזנה. במציאות, פעמים רבות, ירידה ביעילות הייצור נגרמת על ידי זרימת הזנה לא יציבה. בדרך כלל, כאשר טחנת הכדורים פועלת בצורה חלקה ונורמלית, אספקת קיטור מספקת, שער ההזנה פתוח לחלוטין, ומהירות ההזנה מותאמת לערך המדורג בעוד שהמנוע הראשי לא מצליח להגיע באופן עקבי לערך הפעולה המדורג שלו, ניתן לקבוע שזרימת ההזנה אינה מספקת. בשלב זה, יש לזהות את הסיבה ולטפל בה.
3. תפעול ייצור
לשלוט כראוי על הפער בין גלגלת הלחץ לתבנית. אם הפער קטן מדי, התבנית והגלגלת יישחקו בקלות וייצרו רעש מוגזם; אם הפער גדול מדי, זה ישפיע על שחול החומר. הפער נשלט בדרך כלל בין 0.05 ל-0.30 מ"מ. ניתן להשתמש במד חשיש למדידה במהלך ההתאמה; בדיקה חזותית מקובלת גם אם מד מישוש אינו זמין. אם לוקחים קובייה וגליל חדשים כדוגמה, הקובייה והגלגלת אמורות להיראות כמעט נוגעות, אך כאשר אין חומר, היחידה הראשית צריכה להסתובב כך שהקוביה לא תוכל להזיז את הגליל. חשוב במיוחד שקוביה חדשה תהיה מזווגת עם גלגלת חדשה, והפער צריך להיות קטן. בנוסף, הגליל צריך להיות משומן כראוי (בדרך כלל ליתיום עמיד לטמפרטורה-על בסיס שומן. 7 גבוה כדי למנוע מהמיסבים להישרף בגלל טמפרטורה מופרזת. יש להתאים גם את מגרד ההאכלה; אחרת, החומר יתקשה להיכנס בין הגלגלת לתבנית, וחומר מסוים ישפך החוצה מכסה התבנית, וכתוצאה מכך חלקיקים מרוסקים. ההתאמה אמורה להבטיח שהרווח בין עקומת הקצה העליון של המגרד לבין מכסה התבנית/התבנית הוא כ-2-3 מ"מ, והקצה הקדמי של המגרד לא צריך לעבור מעבר לחריץ החיתוך בתוך החור הפנימי של התבנית. לאחר התאמה של כל חלקי טחנת הכדורים, ניתן להפעיל את טחנת הכדורים. ראשית, הפעל את טחנת הכדורים, המזגן והמזין; בשלב זה, המזין צריך להיות במצב של הזנה נמוכה. כדי למנוע כניסת פסולת לתבנית, יש לפתוח את שער הפריקה החיצוני בדלת הבקרה כדי לנקז כל חומר המעורב בפסולת. לאחר פינוי הפסולת, ניתן להזין את החומר לתוך התבנית. כאמצעי זהירות, החזק את ידית שער הפריקה החיצוני ואפשר לחומר כלשהו להיכנס תחילה לתבנית, ולאחר מכן בדוק אם חלקיקים יוצאים בצורה חלקה, תוך ניטור בו-זמנית על השינוי הנוכחי. אם החלקיקים מיוצרים כרגיל, הזרם יציב יחסית עם תנודות מינימליות ואינו מגיע לזרם המדורג, אז ניתן להגדיל את קצב זרימת החומר, יחד עם תפוקת הקיטור.
4. טבעת למות
האם ניתן לסחוט את החומר דרך התבנית במהלך הגרנולציה תלוי בלחץ ובחיכוך הנוצרים בפתח התבנית. זה קשור למקדם החיכוך בין החומר לדופן התבנית, תכולת הלחות, גודל חלקיקי חומר הגלם, טמפרטורה, זמן החיץ של חלק העיוות הפלסטי של החומר ויכולת הדחיסה של החומר. מאפיינים אלה קשורים קשר הדוק לעומק ולקוטר של פתח התבנית. באופן כללי, יחס הדחיסה של פתח התבנית צריך להיות בין 1:8 ל-1:13 (כלומר, היחס בין פתח התבנית לעובי האפקטיבי של התבנית). יחס דחיסה קטן יותר מביא לאורך אפקטיבי קצר יותר של פתח התבנית, מה שמוביל לפחות לחץ על החומר בתוך הפתח ושחול קל יותר דרך התבנית. זה מביא לתפוקה גבוהה יותר, אבל הכדורים רופפים, יש להם תכולת אבקה גבוהה ומראה מחוספס. לעומת זאת, אורך יעיל יותר של פתח הדחיסה מגביר את הלחץ על החומר בתוך הפתח, וכתוצאה מכך כדורים צפופים יותר, חלקים ואיכותיים יותר-עם תכולת אבקה מופחתת. עם זאת, זה מקטין את תפוקת טחנת הכדורים ומגדיל את צריכת החשמל לטון. לכן, יצרני המזון יבחרו יחסי פתחי תבנית שונים בעת ייצור כדורים עם מפרטים וזנים שונים.
